1 噴射性能：消防軟管卷盤應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行噴射性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表l規(guī)定。
在20±5℃時，蛋白泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)不小于6.0倍，25%析液時間應(yīng)不小于90s；合成型泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)不小于5.0倍，25%析液時間應(yīng)不小于60s。

2 密封性能：消防軟管卷盤應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗．其任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應(yīng)不發(fā)生明顯變形。

3 卷盤管路的耐壓性能：卷盤管路應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。管路各部分不得有可見變形。水壓試驗的壓力為額定工作壓力的1.5倍。經(jīng)過耐壓試驗后卷盤應(yīng)能正常使用。

4 耐腐蝕性能：消防軟管卷盤應(yīng)按規(guī)定，進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗。其表面應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。經(jīng)過鹽霧腐蝕試驗后的軟管卷盤應(yīng)能正常操作。

5 抗載荷性能：對使用時暴露在外的軟管卷盤，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗載荷性能試驗。試驗后其密封性能應(yīng)符合第4．2條規(guī)定。

6 結(jié)構(gòu)要求
6．1 在軟管卷盤內(nèi)應(yīng)有清除通路內(nèi)殘留滅火劑的措施。
6．2 卷盤旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)能繞轉(zhuǎn)臂的固定軸向外作水平擺動，擺動角應(yīng)不小于90°。
6．3 單人使用的軟管卷盤應(yīng)設(shè)有保險機(jī)構(gòu)，保證未打開進(jìn)口閥時，軟管不能展開。
6．4 卷盤進(jìn)口閥的開啟和關(guān)閉方向應(yīng)有明顯的標(biāo)志。順時針方向為關(guān)閉。
6．5 軟管與卷盤的連接應(yīng)保證軟管纏繞時．靠近連接部位的軟管不扁癟。

7 轉(zhuǎn)動性能：單人使用的軟管卷盤，其轉(zhuǎn)動的啟動力矩應(yīng)不大于20N·m。其余軟管卷盤的啟動力矩應(yīng)不大于120N·m。

8 外觀質(zhì)量：卷盤表面應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕處理。涂漆部分的漆層應(yīng)均勻。

9 噴槍性能
9．1 噴槍應(yīng)帶有開關(guān)，且“開”與“關(guān)”的轉(zhuǎn)換應(yīng)由一個動作完成。
9．2 使用水的噴槍應(yīng)為直流型或直流噴霧混合型。
9．3 噴槍的螺紋應(yīng)符合GBl97中內(nèi)螺紋7H級、外螺紋8g級的要求。螺紋應(yīng)表面光潔、牙形完整。
9．4 噴槍在軟管卷盤1.5倍額定工作壓力下不得產(chǎn)生明顯變形或斷裂現(xiàn)象。
9．5 噴槍應(yīng)按5．7．3條規(guī)定，從離地面1.50m高處自由落下。試驗后噴槍應(yīng)無碎裂并能正常操作使用。 
9．6 使用1211和二氧化碳的軟管卷盤的噴槍，其握持部位應(yīng)有隔熱措施。二氧化碳軟管卷盤的噴槍還應(yīng)有除靜電措施。

10 軟管性能
10．1 軟管的規(guī)格及其內(nèi)徑，長度和相應(yīng)的極限偏差應(yīng)符合規(guī)定。

10．2 軟管的額定工作壓力應(yīng)與軟管卷盤相同。軟管的試驗壓力，爆破壓力應(yīng)分別為額定工作壓力的1.5倍和3.0倍。分別不得有滲漏現(xiàn)象和破裂現(xiàn)象。
10．3 軟管在額定工作壓力下，外徑的膨脹率應(yīng)在-5%～+7%范圍內(nèi)。
10．4 軟管在額定工作壓力下的軸向伸長率應(yīng)在-6%～+10%范圍內(nèi)。
10．5 除二氧化碳卷盤的軟管外，其余軟管應(yīng)按第5．8．3條規(guī)定彎曲。彎曲后其外徑增加率不得大于初始值的10%。
10．6 軟管應(yīng)按第5．8．4條規(guī)定的條件進(jìn)行低溫試驗。在-5℃的低溫試驗后，軟管應(yīng)能立即展開。無卷曲現(xiàn)象，并能再次纏繞，且在額定工作壓力下無滲漏。在低溫條件下工作和使用二氧化碳的軟管其試驗溫度為-30℃。
10．7 軟管襯里及覆蓋層材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10．8 軟管外表應(yīng)無破損、劃傷，局部隆起。